Separacion De Mezclas Homogeneas.

Decantación.
La decantación, estas pueden ser exclusivamente líquido - líquido ó sólido - líquido. La decantación se basa en la diferencia de densidad entre los dos componentes, que hace que dejados en reposo, ambos se separen hasta situarse el más denso en la parte inferior del envase que los contiene. De esta forma, podemos vaciar el contenido por arriba.
En la separación de dos líquidos no miscibles, como el agua y el aceite, se utiliza una ampolla de decantacion que consiste en un recipiente transparente provisto de una llave en su parte inferior. Al abrir la llave, pasa primero el líquido de mayor densidad y cuando éste se ha agotado se impide el paso del otro líquido cerrando la llave. La superficie de separación entre ambos líquidos se observa en el tubo estrecho de goteo.
En el proceso de decantación, las partículas cuya densidad es mayor que el agua sedimentan en el fondo del decantador por acción de la gravedad. Estas partículas se eliminan periódicamente del fondo del tanque de decantación. El agua clarificada, que queda en la superficie del decantador, es redirigida hacia un filtro. La velocidad de caída de las partículas es proporcional a su diámetro y masa volumétrica. Durante la fase de pretratamiento, y con objeto de acelerar y mejorar el proceso de decantación, se añaden unos productos que propician la aglomeración y dan mayor peso a las partículas en suspensión.Entre estos productos, podemos destacar el carbón activado en polvo, el cloruro férrico o los policloruros de aluminio y un polímero sintetizado que favorece la aglomeración de los flóculos.
La mezcla de agua bruta con coagulantes-floculantes se introduce en la base del decantador. En éste hay microarena, que «se pega» a los flóculos y aumenta así su tamaño y peso. Así, los flóculos se depositan en el fondo del decantador. El agua decantada se evacúa por la parte superior del tanque pero, antes, debe atravesar unos módulos laminares inclinados que fuerzan la decantación de las partículas más ligeras arrastradas por la corriente ascendente del agua. En el fondo del decantador, se bombea el fango sin interrupción y de allí se manda a un hidrociclón que, gracias a la fuerza centrífuga, separa el fango y la microarena. Dicha arena se reinyecta en el decantador, mientras que los fangos se redirigen hacia la unidad de tratamiento de fangos.
Filtración.
La filtración es una técnica, proceso tecnológico u operación unitaria de separación, por la cual se hace pasar una mezcla de sólidos y fluidos, gas o líquido, a través de un medio poroso o medio filtrante que puede formar parte de un dispositivo denominado filtro, donde se retiene de la mayor parte del o de los componentes sólidos de la mezcla.
La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estadio de arte práctico, recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo XX. La clasificación de los procesos de filtración y los equipos es diverso y en general, las categorías de clasificación no se excluyen unas de otras.
La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los embudos de filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada automatización como los empleados en las industrias petroquímicas y de refino para la recuperación de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.
Flotación.
La flotación es un proceso hidrometalúrgico que separa las partículas valiosas de las partículas de ganga basándose en la adhesión de las partículas que tienen la propiedad de adherirse espontáneamente(hidrofílicas) a burbujas de aire.
La flotación es un proceso de beneficio de minerales que permite la concentración de éstos, llevándolos a nivel comercial interesante. Es muy utilizado en la recuperación de los minerales de cobre.
Existen equipos que realizan este proceso como las CELDAS DE FLOTACIÓN y COLUMNAS DE FLOTACIÓN esta última ha ido remplazando a las celdas por sus menores costos operacionales.
Cribado.
El cribado se emplea para separar solidos de distintos tamaños y es muy empleado en la instrucción para separar la grava de la arena en la preparación del hormigo o a la argamasa.
Se emplea una criba también llamada tamiz, que consiste en una red con una luz, tamaño de los agujeros, determinados. Los granos que sean de menor diámetro que la luz pasaran a su través, pero los que sean mayores quedaran retenidos.
Como los granos de mayor tamaño no atraviesan la red, pueden tamponar sus agujeros impidiendo que pasen los trozos menores. Por eso es inconveniente agitar la criba, moviendo los trozos grandes y facilitar el paso de los pequeños.
Secado.
El secado suele ser el ultimo proceso que se realiza cuando se separa un solido de un liquido. Se usa para eliminar en parte, o totalmente, el agua que moja a los solidos separados.
El proceso mas corriente usado consiste en exponer al sol y al viento el solido humedo, dejando que el calor del sol y el aira eliminen la humedad.
Cuando se necesita un proceso mas rapido o un secado mas completo, el material a secar se calienta mediante estufas u hornos.